作为中国外贸的“风向标”，正在举办的第136届广交会充分展现数字化、绿色化趋势，呈现中国经济的开放与腾飞，也见证精工科技旗下精工智能建机品牌的茁壮与成长。本届广交会上，精工智能建机宣布，其“聚氨酯岩棉复合板连续生产线”投放市场以来，全球整线销量突破300条，是品牌当之无愧的绿色建筑建材专用装备“明星产品”。

这一里程碑式成绩不仅彰显了精工智能建机在全球绿色建筑建材专用装备市场的领导地位，更是对其助力绿色建筑变革的肯定。销量突破300条的成果，得益于精工智能建机渐趋成熟的全球市场布局、敢为人先的创新精神以及持续引领的精工卓越品质。

精工智能建机聚氨酯岩棉复合板连续生产线，集成智能化、数字化、绿色化优势，打造行业领先的辊压成型技术和第三代零ODP的烷烃绿色环保发泡技术、复合传送技术、变频矢量技术和液压控制技术，其生产的聚氨酯岩棉复合板具有节能、保温、隔热、阻燃、隔音、防水、轻便、环保等良好效能，被广泛应用于工业厂房、钢结构建筑、冷链冷库、畜牧养殖、电子医疗、仓储物流、门板装饰等行业。

生产线生产的成品板广泛应用于工业厂房、钢结构建筑、冷链冷库、畜牧养殖、电子医疗、仓储物流、门板装饰等行业。

多年来，精工智能建机积极布局构建品牌的全球销售网络，深耕“线上+线下+展会”“境内+海外”的多元化策略，持续强化市场拓展成效与品牌影响力。截至目前，精工智能建机聚氨酯岩棉复合板连续生产线国内市场占有率实现超70%的亮眼成绩，同时热销100多个国家和地区，覆盖亚洲、东南亚、中东非、澳洲、北美、欧洲等全球多个重要市场。

10月，精工智能建机亮相广交会、德国汉诺威钣金展，受到众多海内外客户的关注。

随着全球经济的快速发展，智能化和绿色化的有效结合成为制造业发展的主要趋势，市场对高性能、环保型建筑材料的需求不断扩增。精工智能建机聚氨酯岩棉复合板连续生产线的销量有望迎来新一轮增长。

技术创新是引领推动产业在变革的浪潮中始终勇立潮头的关键力量。自初代聚氨酯岩棉复合板连续生产线研制成功，填补国内空白后，已历经六次迭代升级。

新升级，更高效。今年，为了更好地接轨国际高端市场，精工智能建机自研具有完全自主知识产权的钢板自动换卷系统，相较国内普遍人工对接或铆焊的方式，可实现在不停机的情况下，完成快速无缝化、自动化的钢板换卷与对接。

同时，革新纤维网格贴胶对接技术。采用一用一备的开卷装置，通过伸缩式铲头引料装置，无需手工引料，仅需10～15秒时间，即可全流程智能化控制、实现预拉胶带、自动切断、精确送料与自动贴胶对接，较传统5～10分钟的人工对接，大幅提升操作效率和生产安全。生产线中这项更智能的升级，也为精工智能建机接下来全面进入欧洲奠定了基础。

数字化，更智慧。该生产线集成全线系统互联，提供贴心的远程监控与在线诊断功能，为客户提供更智慧的数字化生产保障——

通过Ethernet总线与触摸屏、扩展的无线手持式终端的数据交互，实现前台、中台与后台的数据集成，实时采集生产中的各类数据，实现全方位的监测；

此外，该生产线集成成品板实时检测系统，利用高清视觉检测器和图像比对技术，对板面进行全方位的质量监控，确保产出的成品板始终处于质量可控状态，帮助客户时刻优化现场管理。

绿色化，更节能。在节能降耗方面，通过对生产线核心双履带加热系统的优化，采用变频电磁感应热风循环加热技术，不仅实现能耗数值有效降低，同时确保加热过程中的温度分布均匀，实测温控数据表现优秀。

实验测试双履带上层，变频电磁感应热风炉功率90KW，经过一个半小时加热，双侧三个显示点温度测试，左侧链板温度分别为61.9℃，62.3℃，64.7℃，右边分别为65.1℃，65.3℃，65.1℃，实测温度控制均匀，符合≤±3℃的设计要求，相较常规电加热风机循环能耗降低50%，有力提升了生产线的竞争力。

特别值得一提的是，精工智能建机在交付与服务方面的表现同样出色。聚氨酯岩棉复合板连续生产线，整线全长130多米，涉及机械、化工、电控、液压、气动、管道和温控等多方面技术。

精工智能建机通过体系化的结构设计、模块化管理模式以及团队的默契合作，从下单到装配、测试、发货、安装、调试，仅需4～5个月即可实现整线交付，领先国内同行1～2个月，比国际同类产品更是优于5～7个月！

一面面红色烫金的锦旗，是对精工智能建机团队“以客户的需求”为导向提供持续精工卓越品质与服务的肯定。

如此领先的“精工交付”，不仅为客户解决了交期长的痛点，更赢得了市场的广泛好评。可以说，精工智能建机始终“以客户的需求”为导向，从售前、售后为客户提供了全方位引领的精工卓越品质与服务。

“全球整线销量突破300条”的成绩，是对精工智能建机多年来深耕技术创新、产品质量、市场拓展与精诚服务的认可。

未来，精工智能建机将继续专注于绿色建筑建材专用装备的研发与革新，从“业务需求、产品技术、精工品质、高效服务”四个维度，持续扩大在世界专用装备领域的影响力，成就新的标杆，持续引领绿色建筑建材专用装备向前发展。