近日，习近平总书记就组建中国资源循环集团有限公司作出重要指示强调，组建中国资源循环集团有限公司，是党中央着眼健全绿色低碳循环发展经济体系，全面推进美丽中国建设作出的重要决策部署。中国资源循环集团有限公司要完整、准确、全面贯彻新发展理念，深入落实全面节约战略，坚持循环利用、变废为宝，坚持创新驱动、开放合作，着力畅通资源循环利用链条，打造全国性、功能性的资源回收再利用平台，推动国民经济循环质量和水平持续提升，为以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业作出积极贡献。

总书记的部署，也再次为我们指明了方向，使精工科技更坚定——锚定绿色产业的广阔蓝海，共建绿色低碳循环发展经济体系，助力推动绿色再生循环产业高质量发展的信心与决心。

精工科技，深耕中国高端装备智能制造50余年，持续向“新”而行，向“绿”发展，探索绿色低碳可持续的永续循环再生工艺，通过自研、创新、升级“化学法聚酯回收工艺及装备技术”，成为万吨级化学循环再生聚酯连续生产线装备提供商，研发定制国内首套5万吨级PET循环再生产业化装备。

绍兴柯桥年产15万吨绿色再生新材料项目规划鸟瞰图

今年，绍兴柯桥年产15万吨绿色循环再生聚酯回收项目一期5万吨工程（简称“JPET50项目”）主工艺装置开工建设，将于2025年建成并投产，项目全部建成达产后每年可处理22万吨废旧纺织品实现循环回收高值化应用。

精工科技JPET50聚酯回收生产线主工艺装置开工建设

该生产线的建成，将有效降低对石油资源的依赖，真正意义上实现从废旧纺织品到再生新材料的闭合永续循环。

精工科技承接的绿色再生新材料聚酯回收生产线项目，以废旧纺织品中的聚酯材料为原料，通过化学分解技术——化学循环法，将PET聚酯在热和化学试剂的作用下发生解聚反应，经预处理、解聚、过滤分离、酯交换、提纯等步骤，生成低分子量的产物，如DMT（对苯二甲酸二甲酯）、BHET（对苯二甲酸乙二醇酯）、乙二醇等单体或其他化学品，产物经分离、纯化后，最终得到纯度高达99.99%的DMT以及PET聚酯新型材料。

利用化学法将废弃聚酯材料制成新的再生聚酯，这一创新工艺实现了分子水平上对废弃聚酯的回收，每回收利用1万吨废弃聚酯，可以减少碳排放2.2万吨，节省原油12万吨。

绿色循环再生聚酯回收项目生产线装备工艺十分复杂，其中包含化学工程、高分子材料与工程、机械工程、电气自动化工程、流体力学、热工工程、环境工程、结构力学、纺织工程等多领域。

该项目工程量大，总体布局紧凑，包含动、静设备1100余台，仪表约3900台，机柜200余台，各类阀门6500余台，管道安装约68千米，焊接量210000吋，自动化控制点约9000点，建成后将成为国内首条5万吨级生产线，在全球处于领先地位。

该生产线建设的难点在于将这些需要进行一连串反应工序的设备、管路、仪表完成匹配、串联的同时，系统性、全方位地实现技术的再创新。

公司确立了以单线5万吨规模为设计基础，采用化学法聚酯回收技术路线，进行核心工艺包的开发、关键设备设计与制造、智能化控制设计等工作，并不断创新优化。

以院士领衔的超百人硕博团队，赋能引领公司多领域专业技术人才协同创新，为该生产线的建成保驾护航。同时，我们与专业院所合作，利用团队优势进行跨专业融合——

对整体工艺包设计优化，开展物料平衡计算、能量平衡计算，提高废旧聚酯的回收效率，DMT收率大于78%，能耗降低30%；

绿色再生新材料聚酯回收生产线项目建设工厂模拟

通过采用多级离心加精馏等工艺技术，使R-DMT的纯度质量达到99.99%，能够满足其他行业需求；

对关键工艺中的反应釜、精馏塔等进行流场模拟、温度场模拟工作，优化工程设计工作，使催化剂与原料能够快速、均匀地分布于溶剂中，能够有效缩短反应时间的同时，实现催化效率的提升，降低反应能耗；

反应釜优化模拟

对整个项目生产线的设备与三维管道等进行全局的优化设计，提高空间利用率，有效降低整线建设成本；

三维建模及管道优化设计

整个项目生产线采用全DCS控制，实现了对整个生产过程的高效管理，精准控制反应过程，提升整线智能化水平。

截至目前，公司在绿色低碳循环发展经济领域已经累计申请专利、技术成果30余项，以科技创新不断夯实公司核心技术护城河，持续提升核心竞争力。

登高望远，追“新”逐“绿”，共建绿色低碳循环发展经济体系高质量发展的号角已经吹响。

未来，精工科技将始终牢记“绿色装备，中国智造”的使命，深入践行绿色发展理念，强化技术创新、管理创新和商业模式创新，持续更新、提升资源循环利用的技术水平，以绿色装备赋能产业可持续发展，助力中国构建千亿级绿色再生产业集群，共同推动绿色低碳循环发展经济的高质量发展。