（一）1#窑尾烟气脱硝深度治理项目采用“SCR宽温高效催化技术”。

具体措施：

1、根据现场情况及公司要求，拆除增湿塔，把SCR反应器放置在原增湿塔的框架上，具体详见《SCR反应器平立面布置图》。

2、在C1出口增设SCR反应器入口烟道，烟气经过反应器脱硝后经出口烟道接至余热锅炉入口烟道。

3、在SCR出、入口各设置膨胀节及出口调节挡板门，在SCR装置事故和检修时打开脱硝入口烟道挡板门，关闭SCR出口调节挡板门，本脱硝系统成隔离状态，烟气进入原有系统。

4、根据目前现场场地条件、实际生产工艺条件、污染物实测指标，我们建议脱硝采用SCR脱硝，还原剂为20%浓度氨水，本次改造增加两台氨水输送泵，一用一备。氨水储罐公用SNCR工艺。

5、本方案中SCR反应器均设置吹灰装置，气源为压缩空气，考虑到需要的压缩空气量比较大，现有厂区压缩空气没有足够的裕量，本方案设置一套空压机系统，两用一备。

6、改造后超低排放工艺流程为：C1出口烟气——SCR脱硝装置——余热锅炉——高温风机——布袋除尘器——尾排风机——烟囱——排入大气。

（二）2#窑尾烟气脱硝深度治理项目采用“高温高尘脱硝技术”。

具体措施：

1、根据现场情况把SCR反应器放置在原SP锅炉南侧空地。

2、在C1出口增设SCR反应器入口烟道，烟气经过反应器脱硝后经出口烟道接至余热锅炉入口烟道。

3、在SCR出、入口各设置膨胀节及出口挡板门，在SCR装置事故和检修时关闭脱硝出入口烟道挡板门，打开旁路挡板门，本脱硝系统成隔离状态，烟气进入原有系统。

4、本次改造增加两台氨水输送泵，一用一备。氨水储罐公用SNCR工艺。

5、本方案中SCR反应器均设置声波和耙式吹灰装置，气源为压缩空气，本方案设置一套空压机系统，两用一备。

6、改造后超低排放工艺流程为：C1出口烟气——SCR脱硝装置——余热锅炉——高温风机——布袋除尘器——尾排风机——烟囱——排入大气。