2026年，双方三度携手打造行业首条四层发泡陶瓷隧道窑生产线，配置了科达高效节能大产量喷雾干燥塔、四层发泡陶瓷隧道窑、智能储运系统、发泡陶瓷切割线等整线设备，实现发泡陶瓷行业多项突破：

1、全线自动卸板及布料采用智能离线运行操作，满足发泡陶瓷大产能生产连续运行。

2、窑车采用独特的中空双曲封结构设计，配合高温节能轻质低蓄热填充料，极致降低漏风量与蓄热损失，改善隧道窑工作状况。

3、高效节能四层隧道窑，内宽3.65米，搭载独立分层控温燃烧技术及OT系列节能烧嘴，确保大尺寸面板各层温度场高度均匀，发泡均匀。

4、配置平衡风与车下风联动系统，保障窑车在高温下稳定运行，同时精准调控窑内热风压动态平衡。

5、余热回收零排放，窑炉余热梯级回收，用于助燃空气预热和产品干燥，实现能源高效循环利用。

6、创新冷却控温系统，采用四层循环供热与脉冲调节技术，冷却温度精准至±2℃，确保产品出窑品质稳定可控。

7、窑体隔热材料升级，大幅降低窑体散热损失。

8、新一代发泡陶瓷窑炉计算机控制系统。

9、四层自动布料机配备三套独立布料机构，同步作业确保顶层与下三层布料的一致性和稳定性。四层自动卸板机，精准定位，大幅提升卸板效率及安全性。

10、自动吹扫机及自动铺底纸机，大大降低工人的劳动强度。

科达智能储运系统支持自动分配储砖位置，上砖、下砖、倒库等任务由系统自动分配，无需人工操作点选轨道，可大大减少用工及操作频率；全链路数字化管理，实时调整任务与分配合适车辆，规划存取最优路径，合理化分配资源，自适应实际生产情况，让生产更灵活更柔性智能。

发泡陶瓷切割线可实现70片/小时的加工速度，为行业最快，通过引入数控与多轴联动技术，在精度、材耗、效率及环保智能化方面的全面升级，助力发泡陶瓷深加工的高质量量产；采用智能切割技术，极小切缝保留边角料供二次加工，摒弃传统"磨粉"模式，大幅提升材料综合利用率；精密刮剖，刮平定厚、对剖、开槽，误差控制在±1mm内，消除切削崩边问题，确保板材尺寸一致性。

从2017年科达为金意陶承建了首条发泡陶瓷试验线开始，科达先后承接了内蒙建亨绿材、福建德胜、河南宝丰圣诺、山东五莲宏邦、景德镇金绿能等企业发泡陶瓷整线项目，在行业打造了13条发泡陶瓷生产线，10年间，科达发泡陶瓷整线工程技术七次迭代，引领行业创新一路向前，在产量、能耗、成材率等关键指标以及整线自动化智能化上全面领跑。

从第六代发泡陶瓷辊道窑技术创新到第七代四层发泡陶瓷隧道窑技术突破，再到发泡陶瓷连续辊压成型工艺技术的探索，科达根据市场变化和客户需求，为客户提供适合的多元产品解决方案，不断突破发泡陶瓷生产瓶颈，探索更多可能。

发泡陶瓷经历了从最初的外墙外保温板到室内隔墙板，到装饰保温一体板，再到当前流行的建筑构件板的应用拓展，尤其是发泡陶瓷装饰构件市场的逐步打开，发泡陶瓷这一绿色新材正迎来新的春天，科达与建亨绿材携手打造的四层发泡陶瓷隧道窑生产线突破了产能和能耗瓶颈，帮助客户降低生产成本，进一步打开发泡陶瓷市场，为行业提供了发泡陶瓷智能制造的新样本，助力发泡陶瓷焕发新生，践行国家双碳战略，为行业绿色可持续发展不断贡献力量。