绿色低碳发展优秀实践案例：以智能化数字化绿色化改造为引擎推动企业绿色低碳转型
2024-08-133
临沂中联水泥有限公司成立于2004年，公司注册资本1.652亿元，固定资产17.6亿元，厂区占地总面积1027亩。公司位于临沂市兰陵县车辋镇，公司主营业务为水泥产品的生产研发和销售。公司主要产品为复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、低碱水泥、缓凝水泥等。
该公司始终坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”的核心理念，把该公司打造成“创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型”四型企业。
（一）设备智能化
1.质量管理智能化
在生料质量控制方面，安装赛默飞世尔生料在线分析仪，有效保证了回转窑热工制度，促进熟料烧成煤耗降低，达到节能减碳效果。
在水泥质量控制方面，引进英国马尔文在线粒度分析仪，实现出磨水泥细度实时在线检测，避免人工取样检测不连续、检测结果滞后等问题，使水泥质量更优，能耗更低。
在原材料和产成品化验方面，安装荷兰帕那科荧光分析仪，同时引进MLD检测法，使用熔片法通过荧光分析仪检验物料的化学成分，较人工滴定法效率提高70%。
在设备在线监测方面，安装设备智能在线监测系统，实现设备的预检预修管理。在电机管理方面，引进电机健康管理系统，为设备管理人员提供可视化的画面，提前发现设备隐患，实现电机预检预修管理。在智能控制方面，安装ABB DCS控制系统，替代原有的国产DCS系统。通过建立算法模型，云端处理数据，实现自动控制生产操作，使生产系统时刻运行在最优状态，实现高质高效生产，减少污染物排放。进行四代中置辊破篦冷机改造，冷却面积由122m2提高到160m2。回转窑产量由技改前5595t/d提高到5840t/d，二、三次风温提高80℃，出篦冷机熟料温度至环境温度＋65℃以内，熟料,3d抗压强度提高1.6MPa，28d抗压强度提高1.2MPa。技改后，窑尾收尘器压差由3200Pa降低为2100Pa，收尘器出入口温差由30℃以上降低为8℃，窑尾烟囱氧含量降低1.3%，窑尾排风机转速降低1HZ,平均运行功率降低280KW，出生料磨负压提高800-1000Pa，窑尾电耗降低2.1kwh/t熟料。煤磨通风机进行改造，安装新型涡轮高效节能风机。改造后风机效率提高到80%以上，高温风机功率由2200KW降为1800KW，煤磨通风机风机功率由320kW降低为240kW,每年可节约用电量240万度。技改后装机功率为459.5KW，技改后每小时节约用电量130度，每年节约用电量65.5万度。技改为永磁电机，改造后节电量为15%，每年可节约用电48万度。对高温风机、水泥磨循环风机、篦冷机三段风机等进行变频改造，改造后启动电流降低30%，运行过程节能效果明显。预热器结皮厚度较技改前降低90%，由此带来通风条件大大优于改造前；由于结皮量的降低，基本消除了因厚结皮产生的工艺事故；系统结皮降低，稳定了系统煅烧工况，稳定产品质量。配合煤粉燃烧器，质量提升6%，估算对提高产质量产生的效益约60万元/年。技改为四支新型旋流扩散型分解炉燃烧器。燃烧器能保证煤粉喷射的旋流扩散效果，使煤粉迅速扩散，均匀混合。对现有撒料箱进行技改，由固定式撒料箱技改为可调节式撒料箱。保证在煤粉起燃后与生料混合均匀，保证不塌料。技改后氨水用量较技改前降低20%，氮氧化物排放量可以达到50mg/m3以下。利用空闲土地修建4000m3污水处理池，余热发电冷却污水、制水设备废水全部回收利用，用于立磨喷水、洗车机用水、道路洒水、喷淋，料棚喷水等，减少新鲜水消耗。通过以上措施，该厂重复用水率达到90%以上。该厂利用回转窑建设余热发电系统，大大减少了传统煤电消耗，年减少碳排放4万余吨。利用风力和太阳能资源，年可节约用电36万kWh。该厂建设云数据中心，为该厂数字化转型提供了基础条件。云端赋能工业互联网和打造“智慧”工厂，构建了以业务数据和业务应用为核心的新一代企业级IT基础设施平台和应用平台，使每年的运维成本至少节约30%。该厂建设基于私有云模式的水泥生产全过程智能管控平台，实现数字化，消除信息孤岛。该厂持续加大工业废渣综合利用和危废处置力度，消纳社会垃圾，年可节约原煤消耗9000吨，减少碳排放1.98万吨。
该厂通过开展绿色低碳改造项目，智能化和数字化水平进一步提高，打造了基于私有云模式的水泥生产全过程智能管控平台，形成大数据中心，发掘了数据背后的价值，并将分析结果用于指导管理改进，提升决策效率，实现更加精准与透明的企业管理，实现供应链管理优化、生产管控一体化、企业决策管理数字化，推动企业高质量发展。项目开展后，该厂计划达成率提高4.6%，生产效率提高21.1%，产品产量提高15%，降低能源消耗1.88万tce/年，降低碳排放量5.3万吨/年，产品质量提升5.5%以上。由于对设备的监控手段更为先进和有效，设备运维成本降低15%，年节约维修费用50万元，综合计算每年为企业创造效益750余万元。编辑：段丹丹
审核：东朝莉、王玉敏
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