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绿色低碳发展优秀实践案例:墙体建材智能工厂系统
2024-08-093


编者按

2023年建材机械行业绿色低碳发展优秀实践案例共选出29项,详见《关于公布2023年建材机械行业绿色低碳发展优秀实践案例名单的通知(中建机协[2023]22号)。为充分发挥案例示范效应,加快推进建材机械行业绿色低碳转型,本公众号将陆续展示优秀案例内容,欢迎持续关注。本期优秀案例精选:墙体建材智能工厂系统——功力机器有限公司


企业概况


功力机器有限公司,成立于1996年12朋11日,注册资本5000万元,是国内专业从事固废资源综合利用设备研发与制造的厂家,中国砖瓦节能机械定点生产企业,是中国建材联合会副会长单位,山东省装备制造业协会会长单位。
公司主导产品双级真空挤出机为新型墙材行业成型关键设备,近几年来,功力机器有限公司致力于向“制造业+工业互联网”融合发展,从传统制造到智能制造,从生产设备到输出方案,从砖瓦行业原料装备到无废城市产业装备,功力机器作为行业变革的引领者,始终坚持对标国际一流,坚持“产链思维、平台理念”进行产业生态布局,致力于打造工业互联网时代下的新业态模式,坚持以创新引领企业的步伐。


主要措施


墙体建材智能工厂系统是国内首家以高效利用大宗固废原料生产成品砖为目标,以高度自动化数字化智能化为标准,实现智能化驱动生产流程,根据工厂运营需求,从技术管理角度分为设备基础层、车间控制层、工厂指挥层。

(一)设备基础层

1针对厂内所有生产设备的名称、规格型号、电流电压、额定功率等重要设备参数进行信息化管理,盘清家底,对设备信息情况了如指掌。

2针对工厂内大型生产设备及主要生产设备进行智能健康管理,

通过安装在设备上的物联终端,对设备的运行状况的运行数字进行实时采集,通过国砖智云工业互联网平台进行数据记录、分析、加工,实时输出设备运行状况报告,对设备进行预测性维护,保障工厂连续安全生产。

(二)车间控制层

根据不同车间的功能性,实现从原料破碎、陈化、成型、窑炉等车间的自动化连续生产,保障各车间之间的物料平衡、能量平衡。

(三)工厂指挥层

从工厂整体管理出发,将原有的生产、产线、能耗、环保、运营、销售、安全7大管理环节增加智能大脑,实时出具智慧生产数据,协助企业领导进行规划与决策,提高决策科学度与精准度。

本解决方案的主要功能是建立工厂级的智能管理系统,统合智能装备、自动化控制系统、监控系统、信息化管理系统、数据分析决策系统为一体,并打通运行数据、管理数据、视频数据、三维模型数据等,最终实现三维数字孪生智能化工厂。


实施效果


方案实施后,取得了良好成效,产线各工段间实现智能连锁控制、工序自动匹配;实现设备健康管理、智能维保,降低人为操作量80%;数据工厂与物理工厂无缝链接,工厂运营掌上管理,设备运行远程监控,环保实时在线闭环监测;通过设备运行的数据积累,能够指导设备升级和工艺优化,实现综合节能降耗18%,设备故障率下降20%,生产效率提高10%,产品合格率提高至99.5%,管理效率提高80%,每块砖成本节约0.8分钱,成为全行业工业互联网数字孪生智能工厂的示范样板。
(一)节能降耗
通过关键产线及用能设备的运行时间分析及电能统计分析,实现基于数据的节能10%,单砖能耗降低5厘钱。
(二)减少用工
通过远程装备监测及故障诊断功能实现产线设备的预测性维护提供产线可用性30%,减少设备维护人员70%。
(三)提高管理效率
通过业务管理数据的可视化技术,实现基于数据的决策支持,提高管理决策效率10倍。

编辑:段丹丹

审核:东朝莉、王玉敏

协会近期工作

??关于征集《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录(2023年本)》修订意见的函

??关于征集2024年中国建材机械工业协会团体标准计划项目的通知

??关于缴纳2024年度会费的通知

??关于征集新会员和推荐第八届理事会成员的通知

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