深圳凯盛科技工程有限公司的绿水青山QC小组组建于2023年7月1日，小组成员10人，由各部门骨干人员组成，高级工程师与研究生学历占比均达60%，在烟气治理方面有较丰富的工程经验和理论知识。

随着国家环保政策日趋严格，玻璃行业烟气治理面临前所未有的挑战。安徽凤阳玻璃股份有限公司作为国内先进的玻璃制造企业，其生产线烟气排放能否实现长期稳定达标，成为企业可持续发展的关键。从国内多年来玻璃熔窑烟气处理技术的对比情况来看，一体化工艺各项污染物排放指标均为最低。但目前的一体化工艺多采用触媒陶瓷滤管，其主要问题在于陶瓷滤管由陶瓷纤维制成，易断管，而其他工艺则存在效率略低、运行稳定性差以及无备用功能等不足，无法满足日益严格的超低排放要求。因此，必须革新，使用新技术，才能满足超低排放要求。

小组按照PDCA循环原则，制定了详细的活动计划，系统开展了为期8个月的质量改进活动。

在现状调查阶段，小组对国内主流烟气治理工艺进行了全面比对分析，通过对陶瓷滤管、布袋除尘、电除尘等技术路线的综合对比，确认金属滤管技术在过滤精度、耐高温性能、抗腐蚀性和运行能耗等方面具有显著优势，特别是在450℃高温环境下连续可靠运行、抗热震性能良好、耐磨性能优异等特点，完全符合项目需求。

在原因分析阶段，小组运用质量管理工具，从工艺、设计、设备安装等多维度深入剖析，通过头脑风暴和实地考察调研，最终识别出“工艺技术落后”、“工艺流程不合理”、“设备存在缺陷”和“金属滤管安装质量不佳”四个主要问题。针对这些问题，小组制定了详细的要因确认计划，通过调查分析、现场验证等方法，确认工艺技术落后和工艺流程不合理为主要原因，设备缺陷和安装质量问题为次要原因。

在对策实施阶段，小组采取了系统性的改进措施：首先组织技术团队开展工艺技术可行性分析，通过模拟分析和实验室实验，确保技术路线科学合理；其次与工艺部多次进行技术交流，通过参观考察和设备厂家调研，重新设计优化工艺流程，图纸设计采用三维，狠抓设计细节。同时加强设备质量管控，对所有到货设备进行严格检查，对密封性、耐热性等关键指标进行检测，并派遣质检员驻场监督生产过程；此外还对安装人员进行专业培训，规范金属滤管安装工艺，确保垂直度精准，避免粘连积灰问题。

经过8个月的精心组织和有效实施，绿水青山QC小组取得了显著成果：

1.技术指标全面达标：项目投运后，烟气治理系统运行稳定，排放指标完全达到预期目标，其中颗粒物排放＜10mg/Nm3、SO?排放＜50mg/Nm3、NOx排放＜100mg/Nm3，优于国家超低排放标准。

2.技术创新成果显著：成功应用金属滤管一体化技术，实现了高温脱硫、高效除尘和精准脱硝的有机统一。该系统具有过滤精度高、通量大、抗热震性好、耐强腐蚀等技术优势，可在450℃环境下连续可靠运行。

3.经济效益与社会效益双赢：相较于传统工艺，新系统流程简洁、占地面积小、运维成本低，实现了投资经济性与运行可靠性的最佳平衡。该项目的成功实施，为玻璃行业烟气治理提供了新的技术路线，对推动行业绿色转型具有重要意义。

深圳凯盛科技工程有限公司是中国建材集团旗下的国有高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，总部位于深圳市南山区。公司持有建材行业乙级设计资质及多项专业资质，业务网络覆盖海内外市场。

公司聚焦玻璃、新能源与环保领域，核心业务包括玻璃生产线烟气脱硫除尘、工业废水废气治理、余热发电等工程的设计与总承包。公司立足环保节能业务板块，形成了以技术研发与生产为核心，以环保节能应用为中心的产业结构，在BIPV、洁净系统材料及装备、原料精细称量等前沿方向持续创新。凭借深厚的专业积累，深圳凯盛已奠定其在国内环保节能领域的行业地位。