大齿圈是球磨机、回转窑、烘干机等大型设备上的重要零件之一，多片式大齿轮直径和模数大，加工周期长，加工成本高，加工效率低。多片式大齿轮由于多片式大齿轮加工余量大，加工过程中内应力释放和新应力产生，导致加工变形量大，加工精度差，一直存在返工返修的问题，严重影响加工及生产的效率和进度。为此，车间成立了金工大齿轮QC小组，针对于多片式大齿轮的加工精度要求和机加工设备及各阶段的变形规律进行分析，展开了本次QC小组活动。

1.发现问题：大齿圈是球磨机、回转窑、烘干机等大型设备上的重要零件之一，多片式大齿轮直径和模数大，加工周期长，加工成本高，加工效率低，且由于多片式大齿轮加工变形量大，加工精度差，一直存在返工返修的问题，严重影响加工及生产的效率和进度。为此，车间成立了QC小组，针对于多片式大齿轮的加工精度要求和机加工设备及各阶段的变形规律进行分析，解决该问题。

2.调查分析：经调查，2023年加工多片式大齿轮共计151套，

不合格项目分析显示，不同工序存在加工变形、精度不达标等问题。QC小组根据SSDI质量管理方法，整合“人、机、料、法、环、测”6环节末端因素，分析出影响精度的因素，如设备精度低、铸件尺寸不达标等。

3.确定主因：QC小组采用多种方法确认要因，最终确定影响大齿轮加工质量的主要因素是传统加工设备精度低，加工精度不达标。

4.制定对策：针对主要因素，QC项目小组制定对策计划实施表。选择效率及精度高的设备，对滚齿机进行扩径改造，包括加大主电机功率、增加大直径转台等。改造后滚齿机满足多片式大直径齿轮加工，调整修复传动链确保精度。

5.对比改进：经过计划实施前后效果对比成效，变形量显著降低，精度也随之提高，齿轮加工合格率提升，生产效率大幅提高，改善效果稳定。

本次质量工法创新改进后，原采用牛头刨床刨齿工装开齿粗加工大齿轮，周期长、效率低，多依靠外协，费用高。后自制国内大规格Φ11m数控四铣头数控铣齿机配合粗加工，速度大幅提高，全年节省成本约640万元。滚齿机扩径改造后加工能力和精度提高，满足多片式大齿轮批量生产要求。

多片式大齿轮改善精度后，制造效率显著提升，铣齿和滚齿工序每套缩短周期约25天，节约刀具成本约6万元，合格率达90％以上，减少返工返修，降低各项损失，节约资源。推广高效、生态、集成加工技术，促进传统加工模式转变，提高产出和效益，保障水泥产品稳定，减少资源消耗、浪费和碳排放，取得良好社会效益。 

江苏鹏飞集团是专注于系统技术服务的集成与创新，是回转窑与粉磨设备制造商之一，业务涵盖设备制造、安装及完整生产线服务，专注于建材、冶金、化工和环保领域的技术研发、装备设计与销售。作为EPC（设计、采购、建设及试运营）服务商，鹏飞集团为客户提供定制化一站式解决方案。

集团设有国家企业技术中心、博士后工作站等研发平台，在节能储能与资源综合利用技术上不断创新，多次承担国家产业振兴、火炬计划及重点新产品项目，并参与多项国家和行业标准制定，包括《水泥工业用回转窑》《水泥工业用管磨机》等。

在“一带一路”倡议下，鹏飞集团与“一带一路”沿线50多国保持密切合作，产品出口至全球70多个国家，从单一产品制造升级为工程总承包与技术服务双集成模式，从传统制造业转向服务型制造，推动中国建材行业设计、施工、装备与技术全面“走出去”。