为贯彻落实《质量强国建设纲要》《原材料工业“三品”实施方案》《工业和信息化部办公厅关于开展2024年工业和信息化质量提升与品牌建设工作的通知》（工信厅科函〔2024〕362号）要求，根据中国建筑材料联合会“关于组织开展2024年建材行业质量管理活动的通知”中国建材机械工业协会负责组织推荐建材机械企业质量管理活动项目参与评选工作，以鼓励建材机械企业广泛开展群众性质量活动，推广展示优秀质量管理小组和质量信得过班组，全面提高广大员工质量意识和素养，提升企业质量管理能力和水平，推动建材行业安全高质量发展。
2024年建材行业质量管理小组共评选出一等成果8个、二等成果16个、三等成果26个、优秀成果56个，建材行业质量信得过班组一等成果3个、二等成果5个、三等成果9个、优秀成果13个，建材行业质量管理小组活动优秀推进者7名，质量信得过班组建设先进个人1名，建材行业质量管理活动优秀组织7个。其中由我会推荐的中建材浚鑫“携手同行QC小组”荣获优秀质量管理小组一等奖，蚌埠凯盛“勇立潮头QC小组”、鹏飞集团“金工大齿轮QC小组”分别荣获优秀质量管理小组二等奖，深圳凯盛“绿水青山QC小组”荣获优秀质量管理小组三等奖，此外，蚌埠凯盛化机分公司“勇攀高峰QC小组”、中材建设“多米尼加项目QC小组”以及中材(天津)粉体““匠心粉磨”改进提升小组”等荣获了优秀质量管理小组优秀奖。深圳凯盛“科技管理部”荣获信得过班组二等奖，中建材浚鑫科技有限公司的“破晓班”、蚌埠凯盛工程技术有限公司的“切割设备装配组”分别荣获信得过班组三等奖，深圳凯盛科技工程有限公司的“工程一部”荣获信得过班组优秀奖。鹏飞集团王荣上榜“2024年建材行业质量管理小组活动优秀推进者”名单；同时我会荣获“2024年建材行业质量管理活动优秀组织奖”称号。
以下为2024年优秀质量管理成果选编系列报道（二）| 蚌埠凯盛“勇立潮头QC小组”。
平板玻璃垂直堆垛机是浮法玻璃生产线的核心设备，主要承担玻璃抓取与垂直堆放作业，其运行稳定性直接影响生产效率与客户满意度，当前设备平均故障率达高达10.05%。
为实现“降低故障率”目标，小组开展系统性攻关。通过现场深度调研与数据分析，发现设备自身异常是故障核心诱因，占比达89.09%；进一步聚焦排查后，锁定旋转步退平台、吸盘架及传动站异常为三大关键症结，累计故障频率达83.67%。据此，小组明确目标：将设备运行故障率从10.05% 降至3%。
小组运用鱼骨图从人、机、料、法、测等方面开展深度原因剖析，共识别出10项末端因素。经现场测试与数据验证，最终确认三项关键要因：回转支承安装支座结构设计强度不足、主轴材料及成型方式选择不合理、曲柄焊接工艺与加工工艺不当。
针对关键要因，小组制定并落地有效改进对策：一是优化支座结构设计，经有限元分析验证，可确保负载状态下变形量控制在0.4mm以内；二是将主轴材料改用40Cr，并采用整体锻造成型，显著提升结构强度与运行可靠性；三是改进曲柄焊接工艺，规范坡口加工、焊接保温及退火处理流程，同时制定标准化加工工艺卡。通过系统性改进，设备运行稳定性显著提升，成功达成预设目标。
通过本次QC小组活动，平板玻璃垂直堆垛机运行故障率由活动前的10.05% 降至1.81%，巩固期内进一步稳定至1.47%，显著优于3%的预设目标值；设备主要症结已基本消除，运行稳定性大幅提升。
此次活动有效保障了客户生产的连续性与效率，预计每年可减少因设备故障产生的损失约47.9万元。质量效益层面，曲柄焊接一次合格率提升至99%以上，支座与主轴结构可靠性显著增强；QC小组成员在工具运用、问题分析与解决、团队协作等能力上实现全面提升，为后续持续改进工作奠定了坚实基础。
蚌埠凯盛工程技术有限公司，隶属中国建材国际工程集团，是一家科技型独资企业，傲然屹立于亚洲玻璃装备制造的巅峰。公司集科研、设计、制造、安装与技术服务为一体，专注于为全球客户提供高端电子玻璃、浮法玻璃、压延玻璃生产线的非标机电设备及环保装备。凭借其卓越超群的产品技术和领先的市场优势，产品畅销于众多国家，赢得了广泛的赞誉。此外，公司还荣获“国家级绿色工厂”、“中国质量协会质量技术奖” 以及 “安徽省科学技术奖” 等一系列国家级、省级荣誉，充分彰显了其在行业内的领军地位和非凡实力。
在公司的不断推动下，玻璃装备制造行业得以迈向新的高度，并且持续为全球玻璃产业的发展注入强大的动力。蚌埠凯盛工程技术有限公司以其出色的表现，成为了行业的佼佼者，为推动行业的进步和发展做出了重要贡献。未来，它将继续秉持创新和卓越的理念，不断追求更高的目标，为客户提供更优质的产品和服务。