近日，由蚌埠凯盛工程技术有限公司承建的国家级玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点项目顺利通过验收。作为安徽省首个国家级智能制造标准化应用试点，该项目于2023年获国家市场监管总局、工信部联合批准立项，历经两年精心建设，不仅圆满完成各项既定任务，更在多个领域取得突破性创新成果，为玻璃新材料装备制造行业数字化转型树立了标杆。
在项目建设中，蚌埠凯盛聚焦玻璃新材料高端装备制造的核心需求，成功建成玻璃新材料高端装备制造数字化车间。为实现标准化生产与高效运作，蚌埠凯盛将数字化车间系列国家、行业标准整合为“标准群”，并深度应用于车间从设计到生产的全流程环节，确保每个工序都有章可循、有据可依。
同时，蚌埠凯盛倾力打造了覆盖订单排产至质量追溯全流程大数据的智慧园区运营管理云平台系统。该系统融合5G、数字孪生等前沿工业互联网技术，全面打通设计、制造、销售、财务等关键环节，实现全流程数字化协同。凭借在数字化建设上的扎实成果，项目顺利通过国家标准《数字化车间通用技术要求》认证，彰显了我们在智能制造标准化领域的领先实力。
针对玻璃新材料装备产业离散型制造、非标定制、独立项目管理等行业特性，项目团队深入调研、反复实践，提出3项标准应用修订建议，形成7项切实可行的解决方案建议。目前，这些经验与方案已在本行业及上下游11家企业成功推广，应用企业普遍实现生产效率提升15%、成本下降10%，有效推动了玻璃装备制造行业的整体提档增效，践行了我们以技术创新带动行业发展的责任担当。
在标准制定与技术创新方面，蚌埠凯盛充分发挥行业引领作用，主导及参与了《平板玻璃加工机械术语》《浮法玻璃拉边机》等国家标准，以及《夹层玻璃合片机》《建材机械行业绿色工厂评价要求》等行业标准的制修订工作，为行业标准化建设贡献了“凯盛智慧”。
此外，项目实施期间，公司累计申请专利201项（其中发明专利79项），获授权专利173项（其中发明专利72项），一系列核心技术的突破，进一步巩固了我们在玻璃新材料高端装备制造领域的技术优势。
此次项目通过验收，是对蚌埠凯盛在智能制造标准化领域能力的高度认可。未来，期待蚌埠凯盛以自身技术积累与实践经验为基础，主动遴选优质合作契机、深挖产业升级潜力、培育可复制的标准化示范模式，不断探索更具特色的标准化建设路径，以更高标准精进技术、以更优方案赋能行业，在推动企业自身高质量发展的同时，引领玻璃新材料装备制造业加速数字化、智能化转型，为产业升级贡献更大力量。
编辑：蚌埠凯盛
编辑：段丹丹
审核：东朝莉、王玉敏
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