中材建设围绕低碳经济的发展方向，坚持通过环保项目的推动，实现资源的合理利用和能源的高效利用，以减少碳排放、提高资源利用率为目标不断创新技术和管理模式。

一、科技攻关与前沿技术聚焦

成立节能降碳专项技术攻关小组，深入调研行业痛点，与科研机构协同研发前沿技术。为进一步强化技术统筹能力，整合设立碳中和技术研究所，集中攻关水泥行业四大脱碳路径：替代燃料应用、煅烧粘土、全氧燃烧工艺及CCUS碳捕集技术。

二、整合高效资源与联合创新平台

搭建绿色技术联合创新平台，汇聚国内高校及科研院所资源，开展联合技术攻关。2021年牵头实施首批全国建材行业科技攻关项目，引入国际先进理念，促进基础研究与产业实践深度融合。该平台不仅孵化创新技术，更为合作机构提供国际化技术展示窗口，持续培养行业高层次人才。

三、聚合装备供应商与绿色核心装备打造

在水泥工程EPC总承包业务中，中材建设通过全球采购替代以往的装备制造形式，创新性地提供装备点餐式服务。通过深入了解客户需求，公司为其量身定制最适合的装备和系统，并提供全方位的技术支持和咨询服务。

四、国际合作与低碳绿色工程建设

中材建设通过全面的市场调研和战略规划，依托海外项目经验，与Holcim等国际巨头建立战略合作关系，引入先进减排技术与管理经验。

“基于活化铝硅酸盐的的绿色低碳胶凝材料研发与应用示范”项目研究内容如下。

1、研究铝硅酸盐矿物低温活化及协同胶凝性提升关键技术

研究铝硅酸盐矿物组成结构特性及其晶体结构转变；研究铝硅酸盐矿物低温活化工艺参数及调控技术；研究铝硅酸盐矿物低温活化助剂或激发剂；研究活化铝硅酸盐火山灰性及其影响因素；研究其在硫酸盐、钙/碱金属碱中的硅铝溶出规律，开发其协同胶凝性提升技术。

2、研究绿色低碳胶凝材料生产成套工艺装备及关键技术研究

研究铝硅酸盐矿物基生料配合比设计、关键配比参数选择；研究铝硅酸盐矿物活化工艺、低温煅烧参数与性能的关系；开发低温活化系统关键工艺及装备；研究低温活化铝硅酸盐矿物关键工艺及控制参数；研究传统、替代燃料与原料配比试验，研究煅烧余热利用及原料烘干技术，研究烟气处置技术；研究铝硅酸盐矿物的粉磨技术，通过绿色低碳胶凝材料示范生产线建设及落地对以上课题进行研究和验证。

3、研究绿色低碳胶凝材料体系设计及应用关键技术

研究活化铝硅酸盐与硫酸盐、石灰石、其他地域性材料、水泥熟料相互作用机制及协同水化机理，优化胶凝材料组成，制备基于活化铝硅酸盐的绿色低碳胶凝材料；研究绿色低碳胶凝材料物理力学性能及耐久性，开展基于绿色低碳胶凝材料的绿色混凝土制备及性能研究；开展胶凝材料在混凝土及水泥制品中的应用示范。

相关研究成果成功应用于SPL煅烧粘土项目，其主要工艺流程如下：

1． 湿粘土配有单独的卸车坑，由自动行车进行上料，经破碎后通过管状皮带机输送到烘干铰刀。

2． 由于湿粘土水分较大，开发了烘干与冷却循环换热利用系统，利用窑尾高温物料，通过与铰刀之间的换热过程，对高温物料进行冷却，并通过油泵将加热后的导热油输送到烘干铰刀内部，利用热量将湿粘土烘干。

3． 烘干后的粘土经过一系列输送设备，与替代燃料混合后喂入回转窑。

4． 由老线三次风管分风进入粘土回转窑，由窑头主燃烧器提供部分热量，完成粘土煅烧过程。

5． 粘土回转窑尾烟气通过气体管道进入老线分解炉内部，不需要额外增加烟气处理设备。

6． 煅烧后的产品进入球磨机，粉磨至需要粒度，经过选粉机收集下来，进入煅烧粘土储库中。